連續(xù)流動反應器采取徑向機械攪拌而非被動混合，活塞流傳質效果相當于100個連續(xù)釜式反應器串聯(lián)，混合次數(shù)及傳質速率均高于大型釜式反應器的1-2個數(shù)量級，而且流體分散系數(shù)小，停留時間寬泛10秒-10小時，可以順流反應，也可以逆流反應。
該儀器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點，連續(xù)流反應的各條件微量化，溫度、壓力等反應條件可進行更調控，相比傳統(tǒng)的批量反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應效率、重現(xiàn)性以及穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應器熱量緩沖需求量低，產量提高，試劑減少，自動化程度*，節(jié)省人力資源。
一般的操作方式有間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式三種。操作方式的特征是連續(xù)地將原料輸入反應器，反應產物也連續(xù)地從反應器流出，采用連續(xù)操作的反應器稱為連續(xù)反應器或流動反應器。前面所述的各類反應器都可采用連續(xù)操作。對于工業(yè)生產中某些類型的反應器，連續(xù)操作是可采用的操作方式。連續(xù)操作的反應器多屬于定態(tài)操作，此時反應器內任何部位的物系參數(shù)，如濃度及反應溫度等均不隨時間而改變，但卻隨位置而改變。
基本原理在連續(xù)流動的釜式反應器內，激烈的攪拌使得反應器內物料發(fā)生混合，反應器出口處的物料會返回流動與進口處物料相結合，形成空間上的返混；為限制空間返混的發(fā)生程度，通常從幾何空間上將一個反應釜分成多個反應釜，可以使返混程度降低。在該反應器內，不同的停留時間下物料之間的混合形成時間上的返混。
返混程度的大小，一般不容易直接測定出來，通常是利用物料停留時間分布的測定來研究。然而測定不同狀態(tài)的連續(xù)流動反應器內停留時間分布時可以發(fā)現(xiàn)，相同的停留時間分布可以有不同的返混情況，即返混與停留時間分布不存在對應的關系，因此不能用停留時間分布的實驗測定數(shù)據(jù)直接表示返混的程度，而要借助于反應器數(shù)學模型來間接表達。
更新時間：2018-12-21 
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