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重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 更新時(shí)間:2023-09-08
  • 訪問(wèn)次數(shù):1624

簡(jiǎn)要描述:重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng),設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)外高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì),裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元組成。整套裝置的關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用 316L材質(zhì)。

產(chǎn)品詳情
品牌巖征儀器產(chǎn)地類(lèi)別國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥,綜合

重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)流程說(shuō)明及描述

裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元。

(1)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路,一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng);一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。

兩路氣體質(zhì)量流量計(jì),分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計(jì)的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計(jì)的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過(guò)電腦設(shè)定實(shí)時(shí)流量值與檢測(cè)累計(jì)使用總流量,便于實(shí)驗(yàn)分析。

氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路,一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜 系統(tǒng)吹掃,一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)反應(yīng)單元

實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前,在反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)投入150~350ml的重油,并升溫至目標(biāo)溫度下,待溫度穩(wěn)定后,開(kāi)始進(jìn)氫反應(yīng),氣體單元預(yù)先設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)流量,持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng),高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發(fā)生后可緊急處理,防止危險(xiǎn)發(fā)生,放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。

反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測(cè)和安全保護(hù),安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱,內(nèi)部配備溫度檢測(cè)口,轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管,直插釜底,用于進(jìn)樣,反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤(pán)管,用于放熱反應(yīng)移熱,冷媒由低溫循環(huán)器提供,介質(zhì)為導(dǎo)熱油。 

(3)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應(yīng)釜出來(lái)的汽相物料和未反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤(pán)管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后,通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖,待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值,此閥開(kāi)度變大,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值,此閥開(kāi)度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過(guò)低溫循環(huán)器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)尾氣計(jì)量單元

經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過(guò)濕式氣表計(jì)量尾氣流量,計(jì)量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠(yuǎn)傳,可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計(jì)流量,便于實(shí)驗(yàn)分析。

(5)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)報(bào)警單元

參數(shù)控制(溫度)超過(guò)高限報(bào)警值,發(fā)出聲光報(bào)警提示;參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過(guò)高高限報(bào)警值,系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù);


(5)氫氣流量:        0~3000ml/min、0~1000ml/min

重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)流程說(shuō)明及描述

裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元。

(1)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路,一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng);一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。

兩路氣體質(zhì)量流量計(jì),分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計(jì)的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計(jì)的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過(guò)電腦設(shè)定實(shí)時(shí)流量值與檢測(cè)累計(jì)使用總流量,便于實(shí)驗(yàn)分析。

氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路,一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜 系統(tǒng)吹掃,一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)反應(yīng)單元

實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前,在反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)投入150~350ml的重油,并升溫至目標(biāo)溫度下,待溫度穩(wěn)定后,開(kāi)始進(jìn)氫反應(yīng),氣體單元預(yù)先設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)流量,持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng),高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發(fā)生后可緊急處理,防止危險(xiǎn)發(fā)生,放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。

反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測(cè)和安全保護(hù),安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱,內(nèi)部配備溫度檢測(cè)口,轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管,直插釜底,用于進(jìn)樣,反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤(pán)管,用于放熱反應(yīng)移熱,冷媒由低溫循環(huán)器提供,介質(zhì)為導(dǎo)熱油。 

(3)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應(yīng)釜出來(lái)的汽相物料和未反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤(pán)管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后,通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖,待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值,此閥開(kāi)度變大,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值,此閥開(kāi)度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過(guò)低溫循環(huán)器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)尾氣計(jì)量單元

經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過(guò)濕式氣表計(jì)量尾氣流量,計(jì)量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠(yuǎn)傳,可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計(jì)流量,便于實(shí)驗(yàn)分析。

(5)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)報(bào)警單元

參數(shù)控制(溫度)超過(guò)高限報(bào)警值,發(fā)出聲光報(bào)警提示;參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過(guò)高高限報(bào)警值,系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù);

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重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)

重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng),設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)外高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì),裝置分為氣體控制系統(tǒng)、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元組成。整套裝置的關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用 316L材質(zhì)。主要元器件采品牌:主要管閥件采用SWAGELOK;氣體質(zhì)量流量調(diào)節(jié)閥采用BROOKS;減壓閥采用 TESCOM,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用Badger,電氣轉(zhuǎn)換器采用SMC,濕氣流量計(jì)采用長(zhǎng)春阿爾法,控制硬件采用西門(mén)子,監(jiān)控軟件,反應(yīng)釜采用senlong。并配有超溫報(bào)警,超壓報(bào)警和超高溫?cái)嚯姳Wo(hù)的多級(jí)關(guān)聯(lián)的保護(hù)系統(tǒng),確保裝置系統(tǒng)的設(shè)備和操作人員的安全。目標(biāo)為貴方組建一套高質(zhì)量、高水平并適合于不同反應(yīng)條件和反應(yīng)原料的微反實(shí)驗(yàn)裝置。 

(1)反應(yīng)釜有效容積:  500 ml 

(2)反應(yīng)原料用量:    150~350ml 

(3)操作壓力:    20 MPa 

(4)操作溫度:    500℃,精度±1℃ 

(5)氫氣流量:        0~3000ml/min、0~1000ml/min

重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)流程說(shuō)明及描述

裝置流程由五部分組成:氣體控制單元、反應(yīng)單元、冷凝分離單元、尾氣計(jì)量單元和報(bào)警單元。

(1)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路,一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng);一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)MFC控制并計(jì)量流量后進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。

兩路氣體質(zhì)量流量計(jì),分別可耐壓20Mpa,R氣路流量計(jì)的流量范圍是0~2000.0ml/min,R氣路流量計(jì)的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過(guò)電腦設(shè)定實(shí)時(shí)流量值與檢測(cè)累計(jì)使用總流量,便于實(shí)驗(yàn)分析。

氮?dú)鈿庠唇?jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩(wěn)壓后分為 2路,一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜 系統(tǒng)吹掃,一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應(yīng)釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)反應(yīng)單元

實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前,在反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)投入150~350ml的重油,并升溫至目標(biāo)溫度下,待溫度穩(wěn)定后,開(kāi)始進(jìn)氫反應(yīng),氣體單元預(yù)先設(shè)定好實(shí)驗(yàn)壓力和實(shí)驗(yàn)流量,持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng),高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)有緊急放空閥及爆破膜安全閥,在有異常情況發(fā)生后可緊急處理,防止危險(xiǎn)發(fā)生,放空氣體進(jìn)入高壓放空管線。

反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積500ml,使用溫度500℃,使用壓力是20.0Mpa,配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測(cè)和安全保護(hù),安全閥接鋼管引到高壓放空管線,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)安全壓力后安全閥起爆泄壓,保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱,內(nèi)部配備溫度檢測(cè)口,轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管,直插釜底,用于進(jìn)樣,反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤(pán)管,用于放熱反應(yīng)移熱,冷媒由低溫循環(huán)器提供,介質(zhì)為導(dǎo)熱油。 

(3)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)冷凝分離單元

從反應(yīng)釜出來(lái)的汽相物料和未反應(yīng)的H2自反應(yīng)釜頂部排出,經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離。冷凝器內(nèi)有冷凝盤(pán)管,直接與汽相物料接觸,增加換熱效果,冷凝器可拆卸,便于清洗。氣液分離器為二次冷卻,冷卻方式為夾套式,從分離器分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后,通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)釜內(nèi)壓力連鎖,待反應(yīng)釜內(nèi)壓力高于設(shè)定值,此閥開(kāi)度變大,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力小于設(shè)定值,此閥開(kāi)度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過(guò)低溫循環(huán)器提供冷媒,兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)尾氣計(jì)量單元

經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖,堿洗罐洗氣后,可通過(guò)濕式氣表計(jì)量尾氣流量,計(jì)量后的氣體排入放空管線,濕式氣表帶有通訊遠(yuǎn)傳,可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計(jì)流量,便于實(shí)驗(yàn)分析。

(5)重油加氫試驗(yàn)系統(tǒng)報(bào)警單元

參數(shù)控制(溫度)超過(guò)高限報(bào)警值,發(fā)出聲光報(bào)警提示;參數(shù)控制(加熱爐溫度)超過(guò)高高限報(bào)警值,系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護(hù);

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